Hur man gör anilox roller förflexografisk tryckmaskin

De flesta skriver ut både fält, linje och kontinuerlig bild. För att tillgodose behoven hos olika tryckprodukter får användarna inte ta flexotryckmaskiner med ett fåtal tryckenheter med några valsövningar. Ta den smala sortimentet enhet flexo tryckmaskin som ett exempel, för närvarande, introduktionen av 6+1, det vill säga 6 färggrupper för flerfärgstryck, den sista enheten kan tryckas och UV-glas.

Vi föreslår att för utskrift av högst 150 rader, bör denna 6+1 flexotryckmaskin vara utrustad med 9 st aniloxvalsar. Fyra st 700-linjers aniloxvalsar med en tjocklek på 2,3BCM (1 miljard kubikmikron/tum) och 60° används för lagerutskrift. 3st 360 ~ 400 rader, BCM6.0, 60° rulle för fältutskrift; 2st 200 rader, BCM15 eller så, 60° rulle för tryckning av guld och glasering. Om du använder vattenbaserad lättolja bör du välja 360-linjevalsen, så att oljeskiktet är något tunnare, påverkar inte utskriftshastigheten på grund av den torra lätta oljan. Vattenbaserad glans har inte den speciella lukten av UV-glans. Anilox-valsens anordning kan bestämmas genom test och jämförelse under tryckning. Tjockleken på bläckskiktet som observeras av operatören i testprocessen beror huvudsakligen på linjenumret och BCM-värdet för aniloxvalsen.

Anilox roller i användningsprocessen bör vara uppmärksam på vilka problem

Här säger vi roller är lasergravering keramisk roller, den används inom flyg, rymd, hög temperaturbeständighet, slitstyrka beläggningsmaterial, enligt en viss densitet, djup och en viss vinkel, form, med lasergravering. Denna rulle kännetecknas av hög kostnad, slitstyrka, om den används på rätt sätt kan dess livslängd vara upp till flera år; Vid felaktig användning kommer inte bara livslängden att förkortas utan även rullskrotet.

Under användningsprocessen beror läget för en vals på tryckpressen på den specifika utskriften, olika utskrifter, valspositionen är också annorlunda, så utskrift måste ofta byta ut trådrullen. För närvarande används den smala breddmaskinen huvudsakligen för solid stålrulle, mycket tung, när du installerar rullen för att undvika valsens ytbeläggning i andra metallföremål. Eftersom den keramiska beläggningen är mycket tunn är det lätt att orsaka permanent skada vid slag. I processen med att skriva ut och rengöra maskinen, bör bläck undvikas på rullen torr, för att använda speciella rengöringsmedel som rekommenderas av vattenbaserade bläcktillverkare, med hjälp av stålborste för att tvätta, för att säkerställa ren och grundlig rengöring. Och utveckla vanan att ofta använda högt förstoringsglas för att observera rullnätshålet, när man en gång upptäckt att bläckavsättning till botten av näthålet och en gradvis ökning av trenden bör rengöras i tid. Om ovanstående metod inte fungerar kan ultraljud eller sandblästring användas för behandling, men måste utföras under ledning av rulltillverkare.

Under normala användnings- och underhållsförhållanden behöver du inte oroa dig för rullslitage, de huvudsakliga slitagedelarna i bläcköverföringssystemet är skrapan, däremot kan slitaget av keramisk beläggning på rullar sägas vara minimalt. Efter lätt slitage på rullen blir färgskiktet tunnare.

Vilket är förhållandet mellan antalet utskriftsnätverkslinjer och antalet nätverkslinjer på valsen

I många artiklar som introducerar flexografisk tryckteknik är förhållandet mellan antalet utskriftsnätverkslinjer och antalet rullnätverkslinjer satt till 1∶3,5 eller 1∶4. Baserat på praktisk erfarenhet och analys av de produkter som tilldelats av American Flexographic Technology Association (FTA) de senaste åren, anser författaren att värdet bör vara högre, cirka 1:4,5 eller 1:5, och för vissa fintrycksprodukter, förhållandet kan vara ännu högre. Anledningen är att det svåraste problemet att lösa när man använder flexografiskt trycklager är punktexpansion. Valsen med ett högre antal nätverkslinjer väljs och bläckskiktet är tunnare. Punktexpansionsdeformationen är lättare att kontrollera. Vid utskrift, om bläcket inte är tillräckligt tjockt, kan du välja ett vattenbaserat bläck med högre färgkoncentration för att säkerställa kvaliteten på tryckprodukterna.