Hur man gör anilox -rullen förflexografisk tryckmaskin

De flesta trycker både fält, linje och kontinuerlig bild. För att tillgodose behoven hos olika tryckprodukter får användare inte ta Flexo Printing Machine med några tryckenheter med några få rullövningar. Ta den smala räckvidden flexo-tryckmaskinen som ett exempel, för närvarande införandet av 6+1, det vill säga 6 färggrupper för flerfärgad tryckning, den sista enheten kan skrivas ut och UV-glasering.

Vi föreslår att för att skriva ut högst 150 rader bör denna 6+1 Flexo -tryckmaskin utrustas med 9 st anilox -rullar. Fyra datorer på 700-linjes aniloxrullar med en tjocklek av 2,3 bcm (1 miljard kubisk mikron/tum) och 60 ° används för skikttryck. 3st av 360 ~ 400 linjer, BCM6.0, 60 ° rull för fältutskrift; 2st av 200 linjer, BCM15 eller så, 60 ° rull för att skriva ut guld och glasering. Om du använder vattenbaserad ljusolja bör du välja 360-linjen, så att oljeskiktet är något tunnare, inte kommer att påverka tryckhastigheten på grund av den torra ljusoljan. Vattenbaserad glans har inte den speciella lukten av UV-glans. Enheten för anilox -rullen kan bestämmas genom test och jämförelse under utskrift. Tjockleken på bläckskiktet som observerats av operatören i testprocessen beror huvudsakligen på linjenumret och BCM -värdet för anilox -rullen.

Anilox -rullen i användningsprocessen bör vara uppmärksam på vilka problem

Här säger vi att Roller är lasergravering keramisk rull, den används i luftfart, flyg-, hög temperaturmotstånd, beläggningsbeläggningsmaterial, enligt en viss densitet, djup och en viss vinkel, form, med lasergravering. Denna rulle kännetecknas av höga kostnader, slitmotstånd, om den används på rätt sätt kan dess liv vara upp till flera år; Om det används felaktigt kommer inte bara livet att förkortas, utan också rullskrotet.

I användningen av användningen beror en rullar på tryckpressen på den specifika utskriften, olika tryck, rullposition är också annorlunda, så utskrift måste ofta byta ut trådrullen. För närvarande används den smala breddmaskinen huvudsakligen för massivt stålrulle, mycket tung, när du installerar rullen för att undvika ytskyddet på rullen i andra metallföremål. Eftersom den keramiska beläggningen är mycket tunn är det lätt att orsaka permanent skada på påverkan. I processen med tryckning och rengöringsmaskin bör bläck undvikas på rullen torrt, för att använda speciellt tvättmedel som rekommenderas av vattenbaserade bläcktillverkare, med stålborste för att tvätta, för att säkerställa ren och grundlig rengöring. Och utveckla vanan att ofta använda högt förstoringsglas för att observera rullnäthålet, en gång fann att bläckavlagring till botten av näthålet och en gradvis ökning av trenden, bör rengöras i tid. Om ovanstående metod inte fungerar kan ultraljud eller sandblästring användas för behandling, utan måste utföras under ledning av rulltillverkare.

Under normala användning och underhållsförhållanden finns det inget behov av att oroa sig för rullslitage, de viktigaste slitdelarna i bläcköverföringssystemet är skrapan, däremot kan rullkeramisk beläggningslitage sägas vara minimal. Efter rullens slitage kommer bläckskiktet att vara tunnare.

Vad är förhållandet mellan antalet utskriftsnätverkslinjer och antalet nätverkslinjer i rullen

I många artiklar som introducerar flexografisk tryckteknik ställs förhållandet mellan antalet utskriftsnätverk och antalet rullnätverkslinjer till 1∶3,5 eller 1∶4. Baserat på praktisk erfarenhet och analys av de produkter som tilldelats av American Flexographic Technology Association (FTA) under de senaste åren, anser författaren att värdet bör vara högre, cirka 1: 4,5 eller 1: 5, och för vissa fintrycksprodukter kan förhållandet vara ännu högre. Anledningen är att det svåraste problemet att lösa när du använder flexografiskt trycklager är prickutvidgning. Rullen med ett högre antal nätverkslinjer väljs och bläckskiktet är tunnare. Diskutvidgningsdeformationen är lättare att kontrollera. Vid utskrift, om bläcket inte är tillräckligt tjockt, kan du välja ett vattenbaserat bläck med en högre färgkoncentration för att säkerställa kvaliteten på tryckprodukter.