Hur man gör en aniloxvalsflexografisk tryckmaskin

De flesta trycker både fält, linjer och kontinuerliga bilder. För att möta behoven hos olika tryckprodukter behöver användarna inte öva på att använda en flexotryckmaskin med ett fåtal tryckenheter och få valsar. Ta flexotryckmaskinen med smalt intervall som exempel. För närvarande introduceras 6+1, det vill säga 6 färggrupper för flerfärgstryck, där den sista enheten kan tryckas och UV-glaseras.

Vi föreslår att denna 6+1 flexotryckmaskin utrustas med 9 aniloxvalsar för utskrift av högst 150 linjer. Fyra aniloxvalsar med 700 linjer, en tjocklek på 2,3 BCM (1 miljard kubikmikron/tum) och 60° används för lagertryck. 3 valsar med 360 ~ 400 linjer, BCM6.0, en 60°-vals för fälttryck; 2 valsar med 200 linjer, BCM15 eller så, en 60°-vals för utskrift av guld och glasyr. Om du använder vattenbaserad lättolja bör du välja en 360-linjersvals, så att oljeskiktet är något tunnare och inte påverkar utskriftshastigheten på grund av den torra lättoljan. Vattenbaserad glans har inte den speciella lukten av UV-glans. Aniloxvalsens anordning kan bestämmas genom test och jämförelse under utskrift. Tjockleken på bläckskiktet som observeras av operatören under testprocessen beror huvudsakligen på aniloxvalsens linjenummer och BCM-värde.

Aniloxvalsen bör vara uppmärksam på vilka problem som uppstår under användningsprocessen.

Här säger vi att en rulle är en lasergraveringsrulle av keramisk typ. Den används inom flyg- och rymdfart, för hög temperaturbeständighet och slitstyrka, och används för lasergravering med en viss densitet, djup och vinkel. Denna rulle kännetecknas av hög kostnad och slitstyrka. Om den används korrekt kan dess livslängd vara upp till flera år. Om den används felaktigt förkortas inte bara livslängden, utan även rullens skrap.

Under användningsprocessen beror valsens position på tryckpressen på den specifika tryckningen. Valsens position varierar också, så vid tryckning måste man ofta byta ut trådvalsen. För närvarande används smala maskiner huvudsakligen för massiva stålvalsar, mycket tunga. Vid installation av valsen undviks att valsens yta täcks av andra metallföremål. Eftersom den keramiska beläggningen är mycket tunn är det lätt att orsaka permanenta skador vid stötar. Vid tryckning och rengöring av maskinen bör man undvika att bläcket torkar på valsen. Använd ett speciellt rengöringsmedel som rekommenderas av tillverkare av vattenbaserat bläck. Använd en stålborste för att säkerställa en ren och grundlig rengöring. Man bör också utveckla en vana att ofta använda ett förstoringsglas för att observera valsens näthål. När man upptäcker att bläckavsättningen gradvis ökar i botten av näthålet bör man rengöra det i tid. Om ovanstående metod inte fungerar kan man använda ultraljud eller sandblästring, men detta måste utföras under ledning av valstillverkaren.

Under normal användning och underhållsförhållanden finns det ingen anledning att oroa sig för slitage på valsarna. Den huvudsakliga slitdelen i bläcköverföringssystemet är skrapan, medan slitaget på valsens keramiska beläggning kan sägas vara minimalt. Efter lätt slitage på valsen blir bläcklagret tunnare.

Vad är förhållandet mellan antalet trycknätverkslinjer och antalet nätverkslinjer på valsen?

I många artiklar som introducerar flexografisk tryckteknik har förhållandet mellan antalet trycknätverkslinjer och antalet valsnätverkslinjer satts till 1:3,5 eller 1:4. Baserat på praktisk erfarenhet och analys av produkter som utsetts av American Flexographic Technology Association (FTA) under senare år, anser författaren att värdet borde vara högre, cirka 1:4,5 eller 1:5, och för vissa fintrycksprodukter kan förhållandet vara ännu högre. Anledningen är att det svåraste problemet att lösa när man använder flexografiskt trycklager är punktutvidgningen. Valsen har ett högre antal nätverkslinjer och ett tunnare färglager. Punktutvidgningens deformation är lättare att kontrollera. Om färgen inte är tillräckligt tjock vid tryckning kan man välja ett vattenbaserat färg med högre färgkoncentration för att säkerställa kvaliteten på tryckprodukterna.