Flexografisk tryckmaskin är populära för sin flexibilitet, effektivitet och miljövänlighet, men att välja en "skräddarsydd" flexografisk tryckmaskin är inte lätt. Detta kräver omfattande överväganden av materialegenskaper, tryckteknik, utrustningsprestanda och produktionsbehov. Från plastfilm till metallfolie, från matförpackningspapper till medicinska etiketter, varje material har unika egenskaper, och uppdraget för den flexografiska tryckmaskinen är att tämja dessa skillnader med teknologi och uppnå det perfekta uttrycket av färg och textur i höghastighetsdrift.

Med vanliga plastfilmer som exempel är material som PE och PP lätta, mjuka och lätta att sträcka, vilket kräver mycket känslig spänningskontroll för att förhindra sträckningsdeformation. Om spänningskontrollsystemet i den flexografiska tryckmaskinen inte är tillräckligt känsligt kan materialet deformeras eller till och med gå sönder under höghastighetsöverföring. Vid denna tidpunkt blir en flexotryckmaskin av plast utrustad med servodrivning och spänningskontroll med sluten slinga ett stel krav. När du står inför papper eller kartong, vänder utmaningen sig mot bläckabsorption och miljöstabilitet. Denna typ av material är extremt känsligt för fukt, benägna att krympa och krulla sig under våta förhållanden och kan spricka efter torkning. Vid denna tidpunkt behöver pappersflexotryckpressen inte bara vara utrustad med ett effektivt varmluftstorksystem, utan behöver också lägga till en fuktbalansmodul i pappersmatningsbanan, precis som att väva ett osynligt skyddsnät för papperet. Om utskriftsobjektet är metallfolie eller kompositmaterial måste maskinen ha en starkare tryckregleringsförmåga för att säkerställa vidhäftning av bläck på icke-absorberande yta. Dessutom, om det involverar livsmedels- och läkemedelsförpackningar, är det också nödvändigt att välja en modell som stöder livsmedelsklassat bläck och UV-härdningssystem för att uppfylla säkerhetsstandarder.

Kort sagt, från materialegenskaper, processmål till produktionsrytm, låses behoven lager för lager, vilket gör utrustningen till en "skräddarsydd" av materialet, och väljer att hitta den optimala lösningen mellan materialgränser, processnoggrannhet och kostnadseffektivitet. En flexotryckmaskin som "förstår material" är inte bara ett verktyg, utan också en nyckel för att passera marknadströskeln.