Flexografiska tryckmaskiner är populära för sin flexibilitet, effektivitet och miljövänlighet, men att välja en "skräddarsydd" flexografisk tryckmaskin är inte lätt. Detta kräver omfattande överväganden av materialegenskaper, tryckteknik, utrustningens prestanda och produktionsbehov. Från plastfilm till metallfolie, från livsmedelsförpackningspapper till medicinska etiketter, varje material har unika egenskaper, och flexografiska tryckmaskinernas uppdrag är att tämja dessa skillnader med teknik och uppnå det perfekta uttrycket av färg och textur i höghastighetsdrift.

Om vi ​​tar vanliga plastfilmer som exempel, är material som PE och PP lätta, mjuka och lätta att sträcka, vilket kräver mycket känslig spänningskontroll för att förhindra sträckningsdeformation. Om spänningskontrollsystemet i flexotryckmaskinen inte är tillräckligt känsligt kan materialet deformeras eller till och med gå sönder under höghastighetsöverföring. Vid denna tidpunkt blir en plastflexotryckmaskin utrustad med servodrift och sluten spänningskontroll ett rigidt krav. När man hanterar papper eller kartong vänder sig utmaningen till bläckabsorption och miljöstabilitet. Denna typ av material är extremt känsligt för fuktighet, benäget att krympa och böja sig under våta förhållanden och kan spricka efter torkning. Vid denna tidpunkt behöver pappersflexotryckpressen inte bara vara utrustad med ett effektivt varmluftstorkningssystem, utan behöver också lägga till en fuktighetsbalansmodul i pappersmatningsbanan, precis som att väva ett osynligt skyddsnät för papperet. Om tryckobjektet är metallfolie eller kompositmaterial krävs det att maskinen har starkare tryckregleringsförmåga för att säkerställa bläckets vidhäftning på icke-absorberande ytor. Dessutom, om det gäller livsmedels- och läkemedelsförpackningar, är det också nödvändigt att välja en modell som stöder livsmedelsklassat bläck och UV-härdningssystem för att uppfylla säkerhetsstandarder.

Kort sagt, från materialegenskaper och processmål till produktionsrytm, är behoven låsta lager för lager, vilket gör utrustningen till en "skräddarsydd" materialleverantör, som väljer att hitta den optimala lösningen mellan materialbegränsningar, processnoggrannhet och kostnadseffektivitet. En flexotryckmaskin som "förstår material" är inte bara ett verktyg, utan också en nyckel till att korsa marknadströskeln.