Inom förpacknings- och tryckindustrin har stapeltrycksmaskiner för flexotryck blivit en av de vanligaste utrustningarna på grund av deras fördelar, såsom flexibilitet vid flerfärgsövertryck och bred tillämpning av substrat. Ökad tryckhastighet är ett viktigt krav för företag för att förbättra produktionseffektiviteten och minska enhetskostnaderna. Att uppnå detta mål är beroende av systematisk optimering av centrala hårdvarukomponenter. Följande avsnitt ger en detaljerad analys av optimeringsriktningar och tekniska vägar från fem centrala hårdvarukategorier.
I. Transmissionssystem: Hastighetens "kraftkärna"
Transmissionssystemet avgör driftshastighet och stabilitet. Optimeringen måste fokusera på precision och effekt:
● Servomotorer och drivenheter: Uppnå elektronisk precisionssynkronisering av alla enheter, vilket helt eliminerar torsionsvibrationer och glapp i mekanisk transmission, minskar hastighetsfluktuationer och säkerställer noggrann övertryckning även under acceleration och retardation.
● Växellådsdrev och lager: Använd härdade högprecisionskugghjul för att minska ingreppsfel; byt ut dem mot högvarviga, tysta lager fyllda med högtemperaturbeständigt fett för att minimera friktion och högvarvigt buller.
● Transmissionsaxlar: Välj höghållfast legerat stål, härdat för att öka hårdheten; optimera axeldiameterdesignen för att undvika deformation vid höghastighetsrotation, vilket säkerställer transmissionsstabilitet.
● Maskindetaljer
II. Färg- och tryckenheter: Säkerställande av färgkvalitet vid höga hastigheter
Efter att ha ökat hastigheten på flexotryckmaskiner av stapeltyp är det viktigt att upprätthålla en stabil och jämn färgöverföring för att bevara tryckkvaliteten.
● Aniloxvalsar: Ersätt med lasergraverade keramiska aniloxvalsar; optimera cellstrukturen för att öka bläckvolymkapaciteten; justera skärmantalet efter hastighet för att säkerställa effektiv bläcköverföring.
● Bläckpumpar och bläckbanor: Uppgradera till bläckpumpar med variabel frekvens och konstant tryck, med trycksensorer för att stabilisera bläcktillförseltrycket; använd korrosionsbeständiga rör med stor diameter för att minska motståndet i bläckbanorna och bläckstagnation.
● Inkapslade rakelblad: Förhindrar effektivt färgdimma och bibehåller ett jämnt rakeltryck genom pneumatiska eller fjädrande konstanttrycksanordningar, vilket säkerställer jämn färgapplicering vid höga hastigheter med flexografiska tryckpressar av stapeltyp.
Aniloxvals
Kammardoktorblad
III. Torksystem: "Härdningsnyckeln" för hög hastighet
Ökad tryckhastighet hos flexografiska tryckpressar av stapeltyp minskar avsevärt uppehållstiden för bläck eller lack i torkzonen. Kraftfull torkkapacitet är avgörande för kontinuerlig produktion.
● Värmeenheter: Ersätt traditionella elektriska värmerör med kombinationssystem med infraröd och varmluft. Infraröd strålning accelererar bläcktemperaturhöjningen; justera temperaturen efter bläcktyp för att säkerställa snabb härdning.
● Luftkammare och kanaler: Använd flerzonsluftkammare med invändiga bafflar för att förbättra varmluftens jämnhet; öka frånluftsfläktens effekt för att snabbt driva ut lösningsmedel och förhindra deras recirkulation.
● Kylenheter: Installera kylenheter efter torkning för att snabbt kyla substratet till rumstemperatur, vilket stelnar färglagret och effektivt förhindrar problem som avsättning orsakad av kvarvarande värme efter omspolning.
IV. Spänningskontrollsystem: "Stabilitetsgrunden" för hög hastighet
Stabil spänning är avgörande för flexotryckpressar av stapeltyp för att undvika felregistrering och skador på substratet:
● Spänningssensorer: Byt till högprecisionssensorer för snabbare svarstider; samla in spänningsdata i realtid för feedback för att snabbt fånga upp plötsliga spänningsförändringar vid höga hastigheter.
● Styrenheter och ställdon: Uppgradera till intelligenta spänningsregulatorer för adaptiv justering; ersätt med servodrivna spänningsställdon för att förbättra justeringsnoggrannheten och bibehålla stabil substratspänning.
● Styrrullar och banstyrningssystem: Kalibrera styrrullarnas parallellitet; använd förkromade styrrullar för att minska friktion; utrusta med höghastighetsfotoelektriska banstyrningssystem för att korrigera substratets feljustering och undvika spänningsfluktuationer.
V-plåt och avtryckskomponenter: "Precisionsgarantin" för hög hastighet
Höga hastigheter ställer större krav på övertryckningsnoggrannhet, vilket kräver optimering av viktiga komponenter:
●Tryckplåtar: Använd fotopolymerplåtar och utnyttja deras höga elasticitet och slitstyrka för att förlänga livslängden. Optimera plåttjockleken efter hastighet för att minska avtrycksdeformation och säkerställa korrekt övertryck.
● Tryckvalsar: Välj gummivalsar med hög anpassningsförmåga, precisionsslipade för att säkerställa planhet; utrusta med pneumatiska tryckjusteringsanordningar för att reglera trycket, vilket undviker substratdeformation eller dålig tryckdensitet.
● Videointroduktion
Slutsats: Systematisk optimering, balans mellan hastighet och kvalitet
Att öka hastigheten på en stapelflexotryckmaskin kräver "samarbetsoptimering" av alla fem system: transmissionen ger kraft, färgning säkerställer färg, torkning möjliggör härdning, spänningen stabiliserar substratet och plåt-/tryckkomponenterna garanterar precision. Inget av dem kan försummas.
Företag behöver utveckla personliga planer baserade på sina substrattyper, noggrannhetskrav och aktuell utrustningsstatus. Till exempel bör filmtryck prioritera att stärka spännings- och torksystemen, medan kartongtryck bör fokusera på att optimera plattor och tryckvalsar. Vetenskaplig planering och etappvis implementering möjliggör effektiva hastighetsökningar samtidigt som kostnadsslöseri undviks, vilket i slutändan uppnår dubbla förbättringar av effektivitet och kvalitet, vilket stärker marknadens konkurrenskraft.
Publiceringstid: 3 oktober 2025