Filmflexotryck är inte särskilt moget för inhemska tillverkare av flexibla förpackningar. Men på lång sikt finns det mycket utrymme för utveckling av flexotryckteknik i framtiden. Den här artikeln sammanfattar tolv vanliga problem och lösningar inom filmflexotryck som referens. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsning Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

1. Trycket på filmen har dålig vidhäftningsförmåga och är inte motståndskraftigt mot gnidning och gnidning.

Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

(1) PE- eller PP-film har ingen ytbehandling eller så är ytbehandlingseffekten inte idealisk, och filmens ytspänning är lägre än (3,6～3,8) × 10⁻² N/m. Använd ytspänningstestvätska för att mäta filmens ytspänning. Om den inte uppfyller kraven bör den ytbehandlas igen. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsmaskin Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

(2) Bläcket är för utspätt, limmet är förstört eller förtunningsmedlet har använts felaktigt. Välj utspädningsmedel korrekt och bläckets viskositet bör kontrolleras inom 25 till 35 sekunder under utspädningen.

(3) Själva bläcket har dålig vidhäftning till filmen. Byt bläcktyp eller förhandla med bläcktillverkaren.

2. Staplad webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsmaskin Medicinskt papperstryckmaskin Rullskärmaskin

Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

(1) Det finns föroreningar i bläcket, bläcket bör filtreras eller bytas ut mot ett nytt.

(2) Bläcket är tjockare, och en viss mängd förtunning kan tillsättas för att justera bläckets viskositet till ett lämpligt värde i 25 till 35 sekunder.

(3) Bläcket torkar för fort. Tillsätt en lämplig mängd långsamt torkande utspädningsmedel för att minska bläckets torkhastighet.

3, mönsterfärgen ändras, webbtryckmaskinen, flexotryckmaskinen, kuvertpåsmaskinen, medicinsk papperstryckmaskinen, rullskärmaskinen

Orsaker och behandlingsutlåtanden:

(1) Bläckets viskositet förändras. När du späder ut bläcket, rör om under tillsatsen för att bläcket ska lösas upp helt i lösningsmedlet och kontrollera viskositeten till ideal. Om möjligt kan en mekanisk cirkulationspump läggas till för bättre effekt.

(2) Efter att bläcket har använts en viss tid, tillsätt utspädningsmedel för att minska bläckdensiteten. Utspädningsmedlet bör tillsättas ungefär var 30:e minut. Efter att ha tillsatt utspädningsmedlet 2 till 3 gånger, bör en del av det ursprungliga bläcket tillsättas samtidigt och röras om jämnt för att undvika att bläckkoncentrationen sjunker.

4. Blandfärgad webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsning Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

Färgblandning innebär att bläcket från nästa färg förorenas av färgen från bläcket från den föregående färgen, eller att färgen diffunderar och migrerar.

Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

(1) Bläcket från föregående färg torkar för långsamt, eller bläcket från nästa färg torkar för snabbt. Använd lämpligt lösningsmedel beroende på situationen (bläcket från föregående färg måste torkas ordentligt) eller justera temperaturen på värmesystemet för varje del.

(2) Bläckets viskositet är för hög. Minska bläckets viskositet på lämpligt sätt. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsning Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

(3) Påverkad av mjukgöraren i substratfilmen. Förstå typerna och försiktighetsåtgärderna för filmmjukgörare och byt ut filmen om den inte är lämplig.

(4) Felaktig användning av pigment och färgämnen i bläcket orsakar migration. Man bör försöka undvika att använda färgämnen som råmaterial för att producera bläck.

5. Vidhäftning av trycksaker för återspolning

Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

(1) Bläckets torkhastighet är långsam och det finns mer kvarvarande lösningsmedel i tryckmaterialet. Justera bläckets torkhastighet, tillsätt ett snabbtorkande utspädningsmedel eller öka torktemperaturen på lämpligt sätt för att minimera den kvarvarande mängden lösningsmedel. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsar Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

(2) Om upprullningsspänningen är för hög bör den minskas på lämpligt sätt.

(3) Lufttemperaturen och luftfuktigheten under omlindning är relativt hög. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsmaskin Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

(4) Torktemperaturen är för hög, vilket resulterar i att filmens yttemperatur är för hög, den ackumulerade värmen inte kan avledas i tid under återspolning, eller att kylningsprocessen är kort och att filmens kylning är otillräcklig. Torktemperaturen bör inte ställas in för högt, eller att kyltiden förlängas. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsmaskin Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

6. Mönstrets kant är hårig och det finns oregelbundna glimtar runt märket.

Orsaker och behandlingsutlåtanden:

(1) Trycket mellan bläcköverföringsrullen och tryckplattan är inte lämpligt, generellt sett är trycket för högt. Trycket mellan de två bör justeras på lämpligt sätt.

(2) Bläcket har torkat på tryckplattan eller aniloxvalsen. Tillsätt långsamt torkande utspädningsmedel till bläcket eller täck över bläckbehållaren för att minska förångningen av lösningsmedlet i bläcket.

(3) Bläcket är för tjockt. Kontrollera bläckviskositeten inom 25–35 sekunder, eller kontrollera bläckviskositeten flexibelt enligt utskriftsförhållandena.

(4) Det finns grader och fläckar på utskriftens kanter på grund av statisk elektricitet. Installera en anordning för att eliminera statisk elektricitet eller tillsätt en lämplig mängd antistatiskt medel till bläcket.

Filmflexotryck är inte särskilt moget för inhemska tillverkare av flexibla förpackningar. Men på lång sikt finns det mycket utrymme för utveckling av flexotryckteknik i framtiden. Den här artikeln sammanfattar tolv vanliga problem och lösningar inom filmflexotryck som referens. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsning Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

　　1. Trycket på filmen har dålig vidhäftningsförmåga och är inte motståndskraftigt mot gnidning och gnidning.

　　Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

　　(1) PE- eller PP-film har ingen ytbehandling eller så är ytbehandlingseffekten inte idealisk, och filmens ytspänning är lägre än (3,6～3,8) × 10⁻⁶ N/m. Använd ytspänningstestvätskan för att mäta filmens ytspänning. Om den inte uppfyller kraven bör den ytbehandlas igen. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsar Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

　　(2) Bläcket är för utspätt, limmet är förstört eller förtunningsmedlet har använts felaktigt. Välj utspädningsmedel korrekt och bläckets viskositet bör kontrolleras inom 25 till 35 sekunder under utspädningen.

　　(3) Själva bläcket har dålig vidhäftning till filmen. Byt bläcktyp eller förhandla med bläcktillverkaren.

　　2. Staplad webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsmaskin Medicinskt papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Det finns föroreningar i bläcket, bläcket bör filtreras eller bytas ut mot ett nytt.

　　(2) Bläcket är tjockare, och en viss mängd förtunning kan tillsättas för att justera bläckets viskositet till ett lämpligt värde i 25 till 35 sekunder.

　　(3) Bläcket torkar för fort. Tillsätt en lämplig mängd långsamt torkande utspädningsmedel för att minska bläckets torkhastighet.

　　3, mönsterfärgen ändras, webbtryckmaskinen, flexotryckmaskinen, kuvertpåsmaskinen, medicinsk papperstryckmaskinen, rullskärmaskinen

　　Orsaker och behandlingsutlåtanden:

　　(1) Bläckets viskositet förändras. När du späder ut bläcket, rör om under tillsatsen för att bläcket ska lösas upp helt i lösningsmedlet och kontrollera viskositeten till ideal. Om möjligt kan en mekanisk cirkulationspump läggas till för bättre effekt.

　　(2) Efter att bläcket har använts en viss tid, tillsätt utspädningsmedel för att minska bläckdensiteten. Utspädningsmedlet bör tillsättas ungefär var 30:e minut. Efter att ha tillsatt utspädningsmedlet 2 till 3 gånger, bör en del av det ursprungliga bläcket tillsättas samtidigt och röras om jämnt för att undvika att bläckkoncentrationen sjunker.

　　4. Blandfärgad webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsning Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

　　Färgblandning innebär att bläcket från nästa färg förorenas av färgen från bläcket från den föregående färgen, eller att färgen diffunderar och migrerar.

　　Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Bläcket från föregående färg torkar för långsamt, eller bläcket från nästa färg torkar för snabbt. Använd lämpligt lösningsmedel beroende på situationen (bläcket från föregående färg måste torkas ordentligt) eller justera temperaturen på värmesystemet för varje del.

　　(2) Bläckets viskositet är för hög. Minska bläckets viskositet på lämpligt sätt. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsning Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

　　(3) Påverkad av mjukgöraren i substratfilmen. Förstå typerna och försiktighetsåtgärderna för filmmjukgörare och byt ut filmen om den inte är lämplig.

　　(4) Felaktig användning av pigment och färgämnen i bläcket orsakar migration. Man bör försöka undvika att använda färgämnen som råmaterial för att producera bläck.

　　5. Vidhäftning av trycksaker för återspolning

　　Orsaker och behandlingsförslag: Webtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Bläckets torkhastighet är långsam och det finns mer kvarvarande lösningsmedel i tryckmaterialet. Justera bläckets torkhastighet, tillsätt ett snabbtorkande utspädningsmedel eller öka torktemperaturen på lämpligt sätt för att minimera den kvarvarande mängden lösningsmedel. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Maskin för kuvertpåsar Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

　　(2) Om upprullningsspänningen är för hög bör den minskas på lämpligt sätt.

　　(3) Lufttemperaturen och luftfuktigheten under omlindning är relativt hög. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsmaskin Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

　　(4) Torktemperaturen är för hög, vilket resulterar i att filmens yttemperatur är för hög, den ackumulerade värmen inte kan avledas i tid under återspolning, eller att kylningsprocessen är kort och att filmens kylning är otillräcklig. Torktemperaturen bör inte ställas in för högt, eller att kyltiden förlängas. Webtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsmaskin Tryckmaskin för medicinskt papper Rullskärmaskin

　　6. Mönstrets kant är hårig och det finns oregelbundna glimtar runt märket.

　　Orsaker och behandlingsutlåtanden:

　　(1) Trycket mellan bläcköverföringsrullen och tryckplattan är inte lämpligt, generellt sett är trycket för högt. Trycket mellan de två bör justeras på lämpligt sätt.

　　(2) Bläcket har torkat på tryckplattan eller aniloxvalsen. Tillsätt långsamt torkande utspädningsmedel till bläcket eller täck över bläckbehållaren för att minska förångningen av lösningsmedlet i bläcket.

　　(3) Bläcket är för tjockt. Kontrollera bläckviskositeten inom 25–35 sekunder, eller kontrollera bläckviskositeten flexibelt enligt utskriftsförhållandena.

　　(4) Det finns grader och fläckar på utskriftens kanter på grund av statisk elektricitet. Installera en anordning för att eliminera statisk elektricitet eller tillsätt en lämplig mängd antistatiskt medel till bläcket.