Film Flexo -tryckning är inte särskilt mogen för hushållsflexibla förpackningstillverkare. Men på lång sikt finns det mycket utrymme för utveckling av Flexo -tryckteknik i framtiden. Den här artikeln sammanfattar tolv vanliga problem och lösningar i filmflexotryck. som referens. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

1. Intrycket på filmen har dålig vidhäftningsfasthet och är inte motståndskraftig mot gnidning och gnuggning

Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

(1) PE eller PP-film har ingen ytbehandling eller ytbehandlingseffekten är inte idealisk, och ytspänningen i filmen är lägre än (3,6 ～ 3,8) × 10-2N/m. Använd ytspänningstestvätskan för att upptäcka ytspänningen i filmen. Om det inte uppfyller kraven bör den behandlas ytbehandlas igen. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

(2) Bläcket är överutspädda, limet förstörs eller det tunnare används felaktigt. Välj utspädningsmedel korrekt och viskositeten hos bläcket bör kontrolleras inom 25 till 35 sekunder under utspädning.

(3) Bläcket själv har dålig vidhäftning till filmen. Ändra bläcktypen eller förhandla med bläcktillverkaren.

2. Staplad webbutskriftsmaskin Flexo -tryckmaskin Kuvertväska gör maskin Medicinsk papperstryck Maskin rullande maskin

Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

(1) Det finns föroreningar i bläcket, bläcket bör filtreras eller ersättas med en ny.

(2) Bläcket är tjockare och en viss mängd tunnare kan tillsättas för att justera viskositeten på bläcket till ett lämpligt värde i 25 till 35 sekunder.

(3) Bläcket torkar för snabbt. Tillsätt en korrekt mängd långsamt torkande utspädningsmedel för att minska bläcktorkningshastigheten.

3, mönsterfärgen ändras, webbutskriftsmaskinen, Flexo -tryckmaskinen, kuvertpåse -maskinen, den medicinska papperstrycksmaskinen, rullningsmaskinen

Skäl och behandlingsutlåtanden:

(1) Bläckets viskositet förändras. När du utspädar bläcket, rör om medan du lägger till bläcket helt upplöses i lösningsmedlet och kontrollen till den ideala viskositeten. Om möjligt kan mekanisk cirkulationspump tillsättas för bättre effekt.

(2) Efter att bläcket har använts under en tid, tillsätt utspädningsmedel för att minska bläckdensiteten. Utspädningsmedel ska läggas till var 30: e minut. Efter att ha lagt till utspädningsmedel 2 till 3 gånger, bör en del av det ursprungliga bläcket tillsättas samtidigt och omröras jämnt för att undvika bläckkoncentrationsmedgången.

4. Blandad färg Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Pås gör maskin Medicinsk papperstryck Maskin rullande maskin

Färgblandning innebär att bläcket för nästa färg är förorenad av färgen på bläcket i föregående färg, eller så är färgen diffus och migrerad.

Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

(1) Bläcket för föregående färg torkar för långsamt, eller bläcket för nästa färg torkar för snabbt. Enligt den specifika situationen, använd lämpligt lösningsmedel (föregående färgbläck måste torkas ordentligt) eller justera temperaturen på värmesystemet för varje del.

(2) Bläckviskositeten är för hög. Minska viskositeten på lämpligt sätt. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

(3) Påverkad av mjukgöraren i underlagsfilmen. Förstå typerna och försiktighetsåtgärderna för filmmjukgörare och ersätta filmen om den inte är lämplig.

(4) Felaktig användning av pigment och färgämnen i bläcket orsakar migration. Bör försöka undvika att använda färgämnen som råvaror för att producera bläck.

5. Tryckt material som spolar vidhäftning

Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

(1) Torkhastigheten är långsam och det finns fler återstående lösningsmedel i det tryckta materialet. Justera torkningshastigheten för bläcket, tillsätt ett snabbt torkande utspädningsmedel eller öka torktemperaturen på lämpligt sätt för att minimera den återstående mängden lösningsmedel. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

(2) Om den spolning spänningen är för hög, bör spolningen av spänning minskas på lämpligt sätt.

(3) Luftens temperatur och fuktighet under återbindning är relativt hög. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

(4) Torkningstemperaturen är för hög, vilket resulterar i att filmytemperaturen är för hög, den ackumulerade värmen kan inte spridas i tid under återbindning, eller kylningsprocessen är kort och filmkylningen är otillräcklig. Torkningstemperaturen ska inte ställas in för hög, eller kyltiden ska förlängas. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

6. Mönstrets kant är hårig och det finns oregelbundna blinkningar runt märket

Skäl och behandlingsutlåtanden:

(1) Trycket mellan bläcköverföringsrullen och tryckplattan är inte lämplig, i allmänhet är trycket för stort. Trycket mellan de två bör justeras på lämpligt sätt.

(2) Bläcket har torkat på tryckplattan eller Anilox -rullen. Tillsätt långsamt torkande utspädningsmedel i bläcket, eller täck bläckbehållaren för att minska flyktigheten av lösningsmedlet i bläcket.

(3) Bläcket är för tjockt. Kontrollera bläckviskositeten inom 25-35 sekunder eller kontrollera flexibelt bläckviskositet enligt tryckförhållandena.

(4) Det finns burrs och blixtar på utskriften på grund av påverkan av statisk elektricitet. Installera en statisk elimineringsenhet eller lägg till en lämplig mängd antistatisk medel till bläcket.

Film Flexo -tryckning är inte särskilt mogen för hushållsflexibla förpackningstillverkare. Men på lång sikt finns det mycket utrymme för utveckling av Flexo -tryckteknik i framtiden. Den här artikeln sammanfattar tolv vanliga problem och lösningar i filmflexotryck. som referens. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

　　1. Intrycket på filmen har dålig vidhäftningsfasthet och är inte motståndskraftig mot gnidning och gnuggning

　　Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

　　(1) PE eller PP -film har ingen ytbehandling eller ytbehandlingseffekten är inte idealisk, och ytspänningen i filmen är lägre än (3.6～3,8) × 10-2N/m. Använd ytspänningstestvätskan för att upptäcka ytspänningen i filmen. Om det inte uppfyller kraven bör den behandlas ytbehandlas igen. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

　　(2) Bläcket är överutspädda, limet förstörs eller det tunnare används felaktigt. Välj utspädningsmedel korrekt och viskositeten hos bläcket bör kontrolleras inom 25 till 35 sekunder under utspädning.

　　(3) Bläcket själv har dålig vidhäftning mot filmen. Ändra bläcktypen eller förhandla med bläcktillverkaren.

　　2. Staplad webbutskriftsmaskin Flexo -tryckmaskin Kuvertväska gör maskin Medicinsk papperstryck Maskin rullande maskin

　　Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Det finns föroreningar i bläcket, bläcket bör filtreras eller ersättas med en ny.

　　(2) Bläcket är tjockare och en viss mängd tunnare kan tillsättas för att justera viskositeten på bläcket till ett lämpligt värde i 25 till 35 sekunder.

　　(3) Bläcket torkar för snabbt. Tillsätt en korrekt mängd långsamt torkande utspädningsmedel för att minska bläcktorkningshastigheten.

　　3, mönsterfärgen ändras, webbutskriftsmaskinen, Flexo -tryckmaskinen, kuvertpåse -maskinen, den medicinska papperstrycksmaskinen, rullningsmaskinen

　　Skäl och behandlingsutlåtanden:

　　(1) Bläckets viskositet förändras. När du utspädar bläcket, rör om medan du lägger till bläcket helt upplöses i lösningsmedlet och kontrollen till den ideala viskositeten. Om möjligt kan mekanisk cirkulationspump tillsättas för bättre effekt.

　　(2) Efter att bläcket har använts under en tid, tillsätt utspädningsmedel för att minska bläckdensiteten. Utspädningsmedel ska läggas till var 30: e minut. Efter att ha lagt till utspädningsmedel 2 till 3 gånger, bör en del av det ursprungliga bläcket tillsättas samtidigt och omröras jämnt för att undvika bläckkoncentrationsmedgången.

　　4. Blandad färg Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Pås gör maskin Medicinsk papperstryck Maskin rullande maskin

　　Färgblandning innebär att bläcket för nästa färg är förorenad av färgen på bläcket i föregående färg, eller så är färgen diffus och migrerad.

　　Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Bläcket för föregående färg torkar för långsamt, eller bläcket för nästa färg torkar för snabbt. Enligt den specifika situationen, använd lämpligt lösningsmedel (föregående färgbläck måste torkas ordentligt) eller justera temperaturen på värmesystemet för varje del.

　　(2) Bläckviskositeten är för hög. Minska viskositeten på lämpligt sätt. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

　　(3) Påverkad av mjukgöraren i underlagsfilmen. Förstå typerna och försiktighetsåtgärderna för filmmjukgörare och ersätta filmen om den inte är lämplig.

　　(4) Felaktig användning av pigment och färgämnen i bläcket orsakar migration. Bör försöka undvika att använda färgämnen som råvaror för att producera bläck.

　　5. Tryckt material som spolar vidhäftning

　　Skäl och behandlingsförslag: Webbutskriftsmaskin, flexo -tryckmaskin, kuvertväska tillverkningsmaskin, medicinsk papperstrycksmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Torkhastigheten är långsam och det finns fler återstående lösningsmedel i det tryckta materialet. Justera torkningshastigheten för bläcket, tillsätt ett snabbt torkande utspädningsmedel eller öka torktemperaturen på lämpligt sätt för att minimera den återstående mängden lösningsmedel. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

　　(2) Om den spolning spänningen är för hög, bör spolningen av spänning minskas på lämpligt sätt.

　　(3) Luftens temperatur och fuktighet under återbindning är relativt hög. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

　　(4) Torkningstemperaturen är för hög, vilket resulterar i att filmytemperaturen är för hög, den ackumulerade värmen kan inte spridas i tid under återbindning, eller kylningsprocessen är kort och filmkylningen är otillräcklig. Torkningstemperaturen ska inte ställas in för hög, eller kyltiden ska förlängas. Web Printing Machine Flexo Printing Machine Envelope Bag Making Machine Medicinsk pappersutskrift Maskin Roll Skärmaskin

　　6. Mönstrets kant är hårig och det finns oregelbundna blinkningar runt märket

　　Skäl och behandlingsutlåtanden:

　　(1) Trycket mellan bläcköverföringsrullen och tryckplattan är inte lämplig, i allmänhet är trycket för stort. Trycket mellan de två bör justeras på lämpligt sätt.

　　(2) Bläcket har torkat på tryckplattan eller Anilox -rullen. Tillsätt långsamt torkande utspädningsmedel i bläcket, eller täck bläckbehållaren för att minska flyktigheten av lösningsmedlet i bläcket.

　　(3) Bläcket är för tjockt. Kontrollera bläckviskositeten inom 25-35 sekunder eller kontrollera flexibelt bläckviskositet enligt tryckförhållandena.

　　(4) Det finns burrs och blixtar på utskriften på grund av påverkan av statisk elektricitet. Installera en statisk elimineringsenhet eller lägg till en lämplig mängd antistatisk medel till bläcket.