Filmflexotryck är inte särskilt moget för inhemska flexibla förpackningstillverkare. Men på sikt finns det mycket utrymme för utveckling av flexotryckteknik i framtiden. Den här artikeln sammanfattar tolv vanliga problem och lösningar inom filmflexotryck. som referens. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

1. Intrycket på filmen har dålig vidhäftningsfasthet och är inte resistent mot gnidning och gnidning

Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

(1) PE- eller PP-film har ingen ytbehandling eller ytbehandlingseffekten är inte idealisk, och filmens ytspänning är lägre än (3,6 ~ 3,8) × 10-2N/m. Använd ytspänningstestvätskan för att detektera filmens ytspänning. Om den inte uppfyller kraven ska den ytbehandlas igen. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

(2) Bläcket är överutspätt, limmet är förstört eller så har thinnern använts felaktigt. Välj utspädningsmedlet korrekt och bläckets viskositet bör kontrolleras inom 25 till 35 sekunder under utspädningen.

(3) Bläcket självt har dålig vidhäftning till filmen. Ändra bläcktyp eller förhandla med bläcktillverkaren.

2. Staplad webbtryckmaskin Flexo-tryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

(1) Det finns föroreningar i bläcket, bläcket bör filtreras eller ersättas med ett nytt.

(2) Bläcket är tjockare och en viss mängd thinner kan tillsättas för att justera bläckets viskositet till ett lämpligt värde i 25 till 35 sekunder.

(3) Bläcket torkar för snabbt. Tillsätt en lämplig mängd långsamtorkande spädningsmedel för att minska bläckets torkhastighet.

3, mönsterfärgen ändras, webbtryckmaskinen, flexotryckmaskinen, kuvertpåsmaskinen, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskinen

Skäl och behandlingssynpunkter:

(1) Bläckets viskositet ändras. När du späder bläcket, rör om medan du tillsätter för att få bläcket att lösas upp helt i lösningsmedlet och kontrollera den idealiska viskositeten. Om möjligt kan mekanisk cirkulationspump läggas till för bättre effekt.

(2) När bläcket har använts under en viss tid, tillsätt utspädningsmedel för att minska bläckdensiteten. Spädningsmedlet bör tillsättas var 30:e minut eller så. Efter att ha tillsatt utspädningsmedlet 2 till 3 gånger, bör en del av originalbläcket tillsättas samtidigt och omröras jämnt för att undvika att bläckkoncentrationen sjunker.

4. Webbtryckmaskin med blandad färg Flexo-tryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

Färgblandning innebär att bläcket i nästa färg förorenas av färgen på bläcket i föregående färg, eller att färgen sprids och migreras.

Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

(1) Bläcket i föregående färg torkar för långsamt, eller bläcket i nästa färg torkar för snabbt. Beroende på den specifika situationen, använd lämpligt lösningsmedel (det tidigare färgbläcket måste torkas noggrant), eller justera temperaturen på värmesystemet för varje del.

(2) Bläckets viskositet är för hög. Minska bläckets viskositet på lämpligt sätt. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

(3) Påverkad av mjukgöraren i substratfilmen. Förstå typerna och försiktighetsåtgärderna för filmmjukgörare och byt ut filmen om den inte är lämplig.

(4) Felaktig användning av pigment och färgämnen i bläcket orsakar migration. Bör försöka undvika att använda färgämnen som råmaterial för att producera bläck.

5. Trycksaker omlindning vidhäftning

Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

(1) Bläckets torkhastighet är långsam, och det finns mer kvarvarande lösningsmedel i trycksaken. Justera bläckets torkhastighet, tillsätt ett snabbtorkande spädningsmedel eller höj torktemperaturen på lämpligt sätt för att minimera kvarvarande mängd lösningsmedel. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

(2) Om återlindningsspänningen är för hög bör återlindningsspänningen reduceras på lämpligt sätt.

(3) Temperaturen och luftfuktigheten i luften under återlindning är relativt hög. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

(4) Torktemperaturen är för hög, vilket resulterar i att filmens yttemperatur är för hög, den ackumulerade värmen kan inte spridas i tid under återlindning, eller så är kylningsprocessen kort och filmkylningen är otillräcklig. Torktemperaturen bör inte ställas in för högt eller så bör kyltiden förlängas. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

6. Mönstrets kant är hårig och det finns oregelbundna blinkningar runt märket

Skäl och behandlingssynpunkter:

(1) Trycket mellan bläcköverföringsvalsen och tryckplåten är inte lämpligt, vanligtvis är trycket för stort. Trycket mellan de två bör justeras på lämpligt sätt.

(2) Bläcket har torkat på tryckplåten eller aniloxvalsen. Tillsätt långsamttorkande spädningsmedel till bläcket, eller täck över bläcktanken för att minska förångningen av lösningsmedlet i bläcket.

(3) Bläcket är för tjockt. Kontrollera bläckets viskositet inom 25-35 sekunder, eller kontrollera bläckets viskositet flexibelt enligt utskriftsförhållandena.

(4) Det finns grader och blinkningar på kanten av utskriften på grund av inverkan av statisk elektricitet. Installera en statisk elimineringsanordning eller tillsätt en lämplig mängd antistatiskt medel till bläcket.

Filmflexotryck är inte särskilt moget för inhemska flexibla förpackningstillverkare. Men på sikt finns det mycket utrymme för utveckling av flexotryckteknik i framtiden. Den här artikeln sammanfattar tolv vanliga problem och lösningar inom filmflexotryck. som referens. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　1. Intrycket på filmen har dålig vidhäftningsfasthet och är inte resistent mot gnidning och gnidning

　　Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

　　(1) PE- eller PP-film har ingen ytbehandling eller ytbehandlingseffekten är inte idealisk och filmens ytspänning är lägre än (3,6)～3,8) x 10-2N/m. Använd ytspänningstestvätskan för att detektera filmens ytspänning. Om den inte uppfyller kraven ska den ytbehandlas igen. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　(2) Bläcket är överutspätt, limmet är förstört eller så har thinnern använts felaktigt. Välj utspädningsmedlet korrekt och bläckets viskositet bör kontrolleras inom 25 till 35 sekunder under utspädningen.

　　(3) Bläcket självt har dålig vidhäftning till filmen. Ändra bläcktyp eller förhandla med bläcktillverkaren.

　　2. Staplad webbtryckmaskin Flexo-tryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Det finns föroreningar i bläcket, bläcket bör filtreras eller ersättas med ett nytt.

　　(2) Bläcket är tjockare och en viss mängd thinner kan tillsättas för att justera bläckets viskositet till ett lämpligt värde i 25 till 35 sekunder.

　　(3) Bläcket torkar för snabbt. Tillsätt en lämplig mängd långsamtorkande spädningsmedel för att minska bläckets torkhastighet.

　　3, mönsterfärgen ändras, webbtryckmaskinen, flexotryckmaskinen, kuvertpåsmaskinen, medicinsk papperstryckmaskin, rullskärmaskinen

　　Skäl och behandlingssynpunkter:

　　(1) Bläckets viskositet ändras. När du späder bläcket, rör om medan du tillsätter för att få bläcket att lösas upp helt i lösningsmedlet och kontrollera den idealiska viskositeten. Om möjligt kan mekanisk cirkulationspump läggas till för bättre effekt.

　　(2) När bläcket har använts under en viss tid, tillsätt utspädningsmedel för att minska bläckdensiteten. Spädningsmedlet bör tillsättas var 30:e minut eller så. Efter att ha tillsatt utspädningsmedlet 2 till 3 gånger, bör en del av originalbläcket tillsättas samtidigt och omröras jämnt för att undvika att bläckkoncentrationen sjunker.

　　4. Webbtryckmaskin med blandad färg Flexo-tryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　Färgblandning innebär att bläcket i nästa färg förorenas av färgen på bläcket i föregående färg, eller att färgen sprids och migreras.

　　Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Bläcket i föregående färg torkar för långsamt, eller bläcket i nästa färg torkar för snabbt. Beroende på den specifika situationen, använd lämpligt lösningsmedel (det föregående färgbläcket måste torkas noggrant), eller justera temperaturen på värmesystemet för varje del.

　　(2) Bläckets viskositet är för hög. Minska bläckets viskositet på lämpligt sätt. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　(3) Påverkad av mjukgöraren i substratfilmen. Förstå typerna och försiktighetsåtgärderna för filmmjukgörare och byt ut filmen om den inte är lämplig.

　　(4) Felaktig användning av pigment och färgämnen i bläcket orsakar migration. Bör försöka undvika att använda färgämnen som råmaterial för att producera bläck.

　　5. Trycksaker omlindning vidhäftning

　　Skäl och behandlingsförslag: webbtryckmaskin, flexotryckmaskin, kuvertpåsmaskin, medicinsk pappersutskriftsmaskin, rullskärmaskin

　　(1) Bläckets torkhastighet är långsam, och det finns mer kvarvarande lösningsmedel i trycksaken. Justera bläckets torkhastighet, tillsätt ett snabbtorkande spädningsmedel eller höj torktemperaturen på lämpligt sätt för att minimera kvarvarande mängd lösningsmedel. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　(2) Om återlindningsspänningen är för hög bör återlindningsspänningen reduceras på lämpligt sätt.

　　(3) Temperaturen och luftfuktigheten i luften under återlindning är relativt hög. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　(4) Torktemperaturen är för hög, vilket resulterar i att filmens yttemperatur är för hög, den ackumulerade värmen kan inte spridas i tid under återlindning, eller så är kylningsprocessen kort och filmkylningen är otillräcklig. Torktemperaturen bör inte ställas in för högt eller så bör kyltiden förlängas. Webbtryckmaskin Flexotryckmaskin Kuvertpåsframställningsmaskin Medicinsk papperstryckmaskin Rullskärmaskin

　　6. Mönstrets kant är hårig och det finns oregelbundna blinkningar runt märket

　　Skäl och behandlingssynpunkter:

　　(1) Trycket mellan bläcköverföringsvalsen och tryckplåten är inte lämpligt, vanligtvis är trycket för stort. Trycket mellan de två bör justeras på lämpligt sätt.

　　(2) Bläcket har torkat på tryckplåten eller aniloxvalsen. Tillsätt långsamttorkande utspädningsmedel till bläcket eller täck över bläcktanken för att minska förångningen av lösningsmedlet i bläcket.

　　(3) Bläcket är för tjockt. Kontrollera bläckets viskositet inom 25-35 sekunder, eller kontrollera bläckets viskositet flexibelt enligt utskriftsförhållandena.

　　(4) Det finns grader och blinkningar på kanten av utskriften på grund av inverkan av statisk elektricitet. Installera en statisk elimineringsanordning eller tillsätt en lämplig mängd antistatiskt medel till bläcket.