Inom området flexografisk tryckning har CI-flexotryckmaskiner och stapelbaserade flexotryckmaskiner skapat unika fördelar genom differentierade strukturella konstruktioner. Med många års erfarenhet av forskning och utveckling samt tillverkning av tryckutrustning erbjuder vi kunder trycklösningar som balanserar stabilitet och innovation genom att exakt matcha olika produktionsbehov. Nedan följer en omfattande analys av egenskaperna och tillämpliga scenarier för de två typerna av utrustning utifrån dimensioner som materialanpassningsförmåga, processutvidgning och kärnteknologier, vilket hjälper dig att göra ett val som är mer i linje med produktionskraven.
● Videointroduktion
1. Kärnstrukturella skillnader: Den underliggande logiken som bestämmer anpassningsförmåga och expansion
● CI flexotryckmaskiner: Använder en central tryckcylinderdesign, med alla tryckenheter arrangerade i en ring runt kärncylindern. Substratet är tätt lindat runt ytan på den centrala tryckcylindern för att slutföra sekventiell färgövertryckning. Transmissionssystemet säkerställer driftskoordinering genom exakt kugghjulsdriftsteknik, med en styv övergripande struktur och kort pappersbana. Detta minskar i grunden instabila faktorer under tryckning och garanterar tryckstabilitet.
● Maskindetaljer
● Flexotryckmaskiner av stapeltyp: Centrerade kring oberoende tryckenheter arrangerade i övre och nedre staplar, är varje tryckenhet länkad via en kugghjulsväxel. Utrustningen har en kompakt struktur, och tryckenheterna kan flexibelt konfigureras på en eller båda sidor av gipsskivan. Substratet ändrar sin överföringsväg genom styrrullar, vilket i sig erbjuder fördelar med dubbelsidig utskrift.
● Maskindetaljer
2. Materialanpassningsförmåga: Täcker olika produktionsbehov
CI Flexo-tryckmaskiner: Högprecisionsanpassning till flera material, särskilt för att hantera svårtryckta material.
● Brett anpassningsområde, kan stabilt trycka papper, plastfilmer (PE, PP, etc.), aluminiumfolie, vävda väskor, kraftpapper och andra material, med låga krav på materialytans jämnhet.
● Utmärkt prestanda vid hantering av tunna material med hög flexibilitet (som PE-filmer). Den centrala avtryckscylinderns design kontrollerar fluktuationer i substratspänningen inom ett extremt litet område, vilket undviker materialsträckning och deformation.
● Stöder utskrift av 20–400 gsm papper och kartong, vilket visar stark materialkompatibilitet vid förtryck av wellpapp i bredd och tryck av flexibel förpackningsfilm.
● Utskriftsprov
Stack Flexo Press: Bekväm, flexibel för diversifierad produktion
Stack Type Flexografisk tryckpress erbjuder användarvänlighet och flexibilitet och anpassar sig till olika produktionskrav:
● Den ger en övertryckningsprecision på cirka ±0,15 mm, lämplig för enkelsidig flerfärgsutskrift med medelhög till låg precision.
● Genom humaniserad design och intelligenta styrsystem blir utrustningens drift mer användarvänlig. Operatörer kan enkelt slutföra start, avstängning, parameterjustering och andra operationer via ett tydligt gränssnitt, vilket möjliggör snabb behärskning även för nybörjare och avsevärt minskar företagets driftströsklar och utbildningskostnader.
● Stöder snabbt plåtbyte och justering av färgenheter. Under produktionen kan operatörer slutföra plåtbyte eller justering av färgenheter på kort tid, vilket minskar driftstopp och förbättrar produktionseffektiviteten.
● Utskriftsprov
3. Processutbyggnadsmöjligheter: Från grundläggande utskrift till kompositbearbetningsmöjligheter
CI Flexo Press: Höghastighets-, precisionsdriven och effektiv produktion
CI Flexographic Printing Press utmärker sig för sin hastighet och precision, vilket möjliggör strömlinjeformad och högeffektiv produktion:
● Den når utskriftshastigheter på 200–350 meter per minut, med en övertryckningsnoggrannhet på upp till ±0,1 mm. Detta uppfyller behoven för utskrift av stora färgblock med bredd och fin text/grafik.
● Utrustad med en intelligent temperaturkontrollmodul och ett automatiskt spänningskontrollsystem. Under drift justerar den automatiskt substratspänningen noggrant baserat på materialegenskaper och utskriftshastighet, vilket håller materialöverföringen stabil.
● Även vid höghastighetsutskrift eller hantering av olika material bibehålls en jämn spänning. Detta undviker problem som materialutsträckning, deformation eller övertryckningsfel orsakade av spänningsfluktuationer – vilket säkerställer tillförlitlig hög precision och stabila utskriftsresultat.
Flexotryckmaskiner av stapeltyp: Flexibla för konventionella material, fokuserade på dubbelsidig utskrift
● Den fungerar bra med vanliga substrat som papper, aluminiumfolie och filmer. Den är särskilt lämpad för högvolymsutskrift av konventionella material med fasta mönster.
● Dubbelsidig utskrift är möjlig genom att justera materialöverföringsbanan. Detta gör det idealiskt för förpackningsmaterial som behöver grafik eller text på båda sidor – till exempel handväskor och livsmedelsförpackningar.
● För icke-absorberande material (som filmer och aluminiumfolie) krävs speciella vattenbaserade tryckfärger för att säkerställa tryckfärgens vidhäftning. Maskinen är mer lämpad för bearbetning av material med medelhöga till låga precisionskrav.
4. Teknisk support för hela processen för att minska stressen i produktionen
Utöver prestandafördelarna med själva flexotryckutrustningen erbjuder vi kunderna omfattande servicesupport och integrerar miljöskyddskoncept i hela produktionsprocessen för att hjälpa kunderna att uppnå hållbar utveckling.
Vi förutser proaktivt potentiella hinder i era flexotryckarbetsflöden och erbjuder heltäckande teknisk support skräddarsydd specifikt för er verksamhet:
● Under utrustningsvalsfasen skapar vi anpassade materialkompatibilitetsplaner baserade på era unika produktionsbehov, trycksubstrat och processsekvenser, och hjälper till med att välja rätt maskiner.
● När din flexopress är i drift finns vårt tekniska supportteam tillgängligt för att lösa eventuella produktionsrelaterade problem som uppstår, vilket säkerställer kontinuerlig och effektiv produktion.
Publiceringstid: 8 november 2025